با توجه به اثرات زیست محیطی بازار، ریخته گری های صنعتی بیشتری وارد این بازار بزرگ می شوند. این یک نشانه کلیدی برای درک ارزش خود در حین ارائه تقاضا است. افزایش ریختهگریهای صنعتی ما را گمراه میکند، بهخصوص زمانی که خرید بهویژه برجسته است. انتخاب اجتناب ناپذیر است و از زمانی که به دنیا آمده ایم، همیشه مجبور به انتخاب هستیم. چگونه کاستورهای صنعتی را انتخاب کنیم؟ آیا راهنمایی برای انتخاب دارید؟
شماره 1: ظرفیت بار
1. هنگام انتخاب ریخته گری های صنعتی، اولین مورد توجه وزن خود تجهیزات و حداکثر وزنی است که می تواند تحمل کند. به طور کلی، هر چه وزن کل بیشتر باشد، چرخ ها باید اندازه بزرگتری انتخاب شوند. راه رفتن روی زمین ناهموار را آسان تر می کند.
2. نحوه محاسبه ظرفیت باربری کاستورهای صنعتی:
Wc=(w plus wd)*s/n=(kgf/piece)
Wc: تحمل بار چرخ گردان (kgf)
W: وزن بار (kgf)
Wd: وزن وسیله نقلیه (Kgf)
N: تعداد چرخ های انعطاف پذیر (قطعه)
S: ضریب ایمنی (1.33)
به طور کلی، برای ایمنی چرخهای صنعتی، هر یک از تجهیزات با توجه به ظرفیت بارگیری (N-1) ریختهگری، ریختهگری مناسب را انتخاب میکنند.
شماره 2: بلبرینگ
بلبرینگ ها به نام های رول برینگ نیز شناخته می شوند و شامل غلتک، یاتاقان سوزنی، بلبرینگ و غیره می باشند.تفاوت اصلی این است که از یاتاقان های غلتشی زمانی استفاده می شود که فشار شعاعی زیاد باشد. رولبرینگ های سوزنی برای فشارهای شعاعی بالا و سرعت های پایین مناسب هستند. بلبرینگ ها برای فشار شعاعی کم و سرعت بالا مناسب هستند.
یک سیلندر بار شعاعی اگر اندازه یکسان و سرعت چرخش تقریباً یکسانی داشته باشد، بار محوری بیشتری نسبت به شفت ساچمه خواهد داشت. سیلندرها معمولاً بارهای محوری مخالف یا بدون بارهای محوری را تحمل می کنند (مدل های جداگانه می توانند بارهای محوری دو جهته را تحمل کنند). به طور کلی در انتهای آزاد شفت استفاده می شود. بلبرینگ ها می توانند بارهای دو طرفه را تحمل کنند و در انتهای ثابت استفاده می شوند. علاوه بر این، می توان گفت که عمر یاتاقان های استوانه ای بیشتر از یاتاقان های ساچمه ای با همان مارک، روانکاری یکسان و بار یکسان است.
شماره 3: چرخ تزریق و چرخ ریخته گری
چرخ های تزریق و چرخ های ریخته گری محبوب ترین و متداول ترین هستند و تفاوت در قالب گیری آنها هنوز بسیار زیاد است. تفاوت های اصلی عبارتند از:
1) قالب گیری تزریقی به این معنی است که قالب گیری تزریقی قالب گیری فیزیکی است و قالب گیری ریختگی قالب گیری واکنش شیمیایی است.
2) قالب گیری تزریقی فشار بیشتری بر روی قالب دارد، قالب گیری ریخته گری فشار کمتری روی قالب دارد و نیازهای قالب کمتر است.
3) قالب گیری ریخته گری اجازه می دهد تا تغییرات فرمول انعطاف پذیر را برای تولید طیف گسترده ای از محصولات ایجاد کند.
شماره 4: مواد ریخته گری صنعتی
عمدتاً مواد معمولی مانند ریخته گری نایلونی، ریخته گری چدنی، ریخته گری با دمای بالا، کاستورهای لاستیکی، کاستورهای لاستیکی فوق مصنوعی و کاستورهای پلی اورتان وجود دارد. در میان این مواد، ما بر تجزیه و تحلیل خواص الاستومرهای پلی اورتان ترموپلاستیک (TPU) در مواد پلی اورتان تمرکز می کنیم.
ویژگی های پلی اورتان:
مواد پلی اورتان دارای سختی و استحکام مکانیکی بالایی مانند ترموپلاستیک های معمولی هستند و با روش های فرآوری پلاستیک قابل تولید هستند. به دلیل استحکام کششی و کشیدگی بالای TPUR در هنگام شکست، به ویژه مقاومت عالی در برابر پارگی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش، از آن برای ساخت انواع مواد بادوام مورد استفاده در بسیاری از زمینه ها مانند اتومبیل، کفش، الکترونیک و ورزش استفاده می شود. می توان. پولیش و میرایی قطعات.
1. خواص مکانیکی: مناسب برای کار طولانی مدت در محیط های خشن و دارای مقاومت در برابر سایش عالی است.
2. مقاومت در برابر حرارت: مقاومت حرارتی این ماده برجسته نیست و فقط می تواند برای مدت طولانی در محیط کار زیر 80 درجه قرار گیرد. TPU او در سختی نرم و متوسط می تواند برای مدت کوتاهی در معرض 100 درجه قرار گیرد. نمرات سخت تر را می توان در 120 درجه برای مدت زمان کوتاهی کار کرد. TPU عملکرد عالی در دمای پایین و استحکام ضربه بالا دارد، این ماده حتی زیر -20 درجه ترک نخواهد خورد.
3-خواص شیمیایی: عمدتاً از پیوندهای شیمیایی زنجیره مستقیم تشکیل شده است، بنابراین توانایی کمی در مقاومت در برابر فرسایش محیط خارجی دارد و خواص شیمیایی ضعیفی مانند مقاومت اسیدی و قلیایی دارد و برای روغن های خودرو از جمله اتانول مناسب است. . حلالیت بالاتر به خوبی متورم می شود، اما در برابر روغن معدنی خالص و محیط های استر نیز مقاومت خوبی دارد.
4. مقاومت در برابر آب و هوا: به طور کلی، PU مقاومت آب و هوایی خوبی دارد. قرار گرفتن طولانی مدت در معرض اشعه ماوراء بنفش باعث زرد شدن خفیف می شود، اما این امر تأثیر قابل توجهی بر عملکرد مواد ندارد. جاذب های اشعه ماوراء بنفش در فرمولاسیون محصولات PU که معمولاً در خارج از منزل استفاده می شوند، گنجانده شده اند و زمانی که شرایط اجازه دهد، رنگدانه های کربن سیاه به آن اضافه می شود تا این ماده بتواند به طور موثر پرتوهای UV را جذب یا مسدود کند. می تواند عمر مواد را افزایش دهد. عیب این نوع محصولات این است که مقاومت روغن، مقاومت حرارتی و خواص مکانیکی به خوبی مواد CPU نیست.
شماره 5: شعاع چرخش و قوس چرخ
1. کاستورهای گردان اصطلاحاً چرخان متحرک هستند. ساختار آن به آن اجازه می دهد تا 360 درجه به صورت افقی بچرخد. انعطاف پذیری آن در استفاده عملی انتخاب شده است. شعاع چرخش بزرگتر به معنای انعطاف بیشتر و فشار تحمل کمتر است. برعکس، شعاع چرخش کوچکتر است. فشار و انعطاف پذیری بیشتری را تحمل می کند.
2. رادیان های سطح چرخ می توانند منحنی یا مسطح باشند. بسته به محیط استفاده، اگر مقاومت قطعه مورد استفاده زیاد باشد، می توان با انتخاب یک کاستور با سطح منحنی بزرگ، مقاومت را کاهش داد. برعکس، چرخهای با طراحی مسطح انتخاب میشوند. چرخهای منحنی را میتوان بهطور انعطافپذیر چرخاند، و چرخهای تخت عملکرد بلبرینگ عالی دارند.
for any inquiry please contact us by sales@shangxincaster.com
