تجزیه و تحلیل کیفیت کلی صفحه فولادی ضخیم برای کاستورهای توپ چرخشی

1 علامت غلتکی: مجموعه ای از عیوب محدب و مقعر با قاعده و اصولاً هم اندازه و هم شکل و ظاهر نامنظم است.

دلایل:
1) از یک طرف، سطح غلتک به دلیل خستگی یا سختی ناکافی غلتک مقعر است. از سوی دیگر، ممکن است سطح غلتک با کثیفی آغشته شده باشد و بخشی از سطح را محدب کند.
2) در طول فرآیند نورد یا نورد ریخته گری، سطح ورق فولادی ضخیم ریخته گری به عیوب محدب و مقعر فشار داده می شود.

2 ناخالصی های سطحی: سازندگان ریخته گری سنگین دارای لکه های نامنظم یا نوارهایی از ناخالصی های غیر فلزی روی سطح ورق فولادی ضخیم ریخته گری هستند و رنگ آنها عموماً قهوه ای، قهوه ای، خاکستری یا سیاه است.

دلایل:
1) ناخالصی های زیر جلدی بیلت پس از نورد شدن در معرض دید قرار می گیرند یا ناخالصی های سطح اصلی بیلت پس از نورد روی سطح صفحه فولادی ضخیم ریخته گری باقی می مانند.
2) مواد غیر فلزی مانند مواد نسوز و خاک در کوره عملیات حرارتی بر روی سطح بیلت می ریزند و در هنگام نورد سرد به سطح فشرده می شوند.

3 خاکستر روی: خاکستر روی معمولاً به سطح صفحه فولادی ضخیم کاستور می‌چسبد و قسمتی یا تمام سطح را می‌پوشاند و خاکستری مایل به سیاه یا قهوه‌ای قرمز است. برخی از صفحات قلع به آرامی می ریزند، در حالی که برخی دیگر به سطح فشرده می شوند و به راحتی از بین نمی روند. با توجه به شکل ظاهری عبارتند از: قلع ورق قرمز، تکه های کوچک قلع ورق، قلع ورق نواری، قلع ورق نواری، ورق قلع چوبی، ورق دنباله دار شکل، قلع ورق دوکی شکل، ورق قلع کش و ورق الیافی و غیره، و عمق فشار عمیق یا کم عمق است.

دلایل:
1) تشکیل خاکستر روی فشرده به شرایط گرمایش بیلت بستگی دارد. هر چه زمان گرم شدن بیشتر باشد، دمای حرارت بالاتر باشد، جو اکسیداسیون قوی تر، خاکستر روی بیشتر تشکیل می شود و به راحتی نمی ریزد و در نتیجه برداشتن یکباره قلع ورق مشکل می شود و پرس می شود. در هنگام نورد سرد به سطح ورق فولادی ضخیم ریخته گری.
2) غلتک عمودی بزرگ از نظر علمی تنظیم نشده است ، ورق قلع شل نمی شود و برداشتن آن دشوار است.
3) به دلیل پایین بودن سطح آب لوله آب رسوب زدایی پرفشار، لوازم جانبی شیر مسدود شده است، لوازم جانبی شیر در زاویه مناسب قرار ندارند و عملکرد اشتباه، ورق قلع روی سطح ورق فولادی ضخیم کاستور وجود ندارد. برداشته می شود و پس از نورد سرد به سطح صفحه فولادی ضخیم ریخته گری فشار داده می شود.
4) خاکستر روی بیشتر در فولاد کربن معمولی تولید می شود و به راحتی می توان ورق آهن قرمز و سفید را در فولاد با محتوای سیلیکون بالا تولید کرد.

4 ضخامت ناهموار: ضخامت هر قسمت از ورق فولادی ضخیم ریخته گری ناهماهنگ است که به آن ضخامت ناهموار می گویند. هر صفحه فولادی ضخیم ریخته گری با ضخامت ناهموار به طور کلی بیش از حد بزرگ است و ضخامت برخی از فولاد ضد زنگ ریخته گری بیش از خطای مجاز مورد نیاز است.

دلایل:
1) تنظیم شکاف رول و پیکربندی نوع رول غیر منطقی است.
2) پین های پیستون در دو طرف نوار نورد گرم و نوار نورد گرم به طور متفاوتی آسیب می بینند.
3) دمای گرمایش بیلت ناهموار است.

5 لکه های سیاه: سطح ورق فولادی ضخیم کاستری تورفتگی های جزئی یا پیوسته ای به نام لکه های سیاه را نشان می دهد که در اندازه ها و عمق های مختلف هستند.
دلیل آن این است که در طی فرآیند گرمایش، شمش به شدت اکسید می شود و صفحه قلع در هنگام نورد سرد به سطح فشار داده می شود و پس از افتادن فرورفتگی های ریزی ایجاد می شود.

6 حباب: بر روی سطح ورق فولادی ضخیم ریخته گری برآمدگی های حلقوی نامنظم توزیع شده، گاهی به شکل خطوط موازی لوچ مانند، با لبه های نسبتا صاف و گاز داخل وجود دارد. هنگامی که حباب ها بیرون می زنند، ترک های ریز نامنظم ظاهر می شوند. برخی از حباب ها برآمدگی ندارند و پس از صاف شدن سطح آن روشن می شود و سطح مقطع بریده شده به صورت لایه بریده است.

دلایل:
1) عیوب حباب هوای زیادی روی بیلت وجود دارد که پس از نورد سرد چندگانه درمان نمی شوند و روی صفحه فولادی ضخیم ریخته گری باقی می مانند.
2) شمش برای مدت طولانی در کوره است و حباب های هوا آشکار می شود.